造紙行業(yè)是用水大戶，在制漿、漂白和抄紙等生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量污水。造紙污水中含有大量的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等有機物，以及漂白過程中產(chǎn)生的氯代有機物、重金屬等污染物。若未經(jīng)處理直接排放，會導(dǎo)致水體變黑發(fā)臭，溶解氧含量急劇下降，造成水生生物死亡。同時，大量的水資源消耗也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，與當(dāng)前綠色低碳發(fā)展理念相悖。因此，實現(xiàn)造紙污水的高效處理和循環(huán)利用，是造紙行業(yè)降低成本、減少污染的重要途徑。

工業(yè)污水處理設(shè)備針對造紙污水的特點，采用 “格柵過濾 + 沉淀 + 生物處理 + 深度過濾 + 回用處理” 的工藝路線，不僅能有效去除污染物，還能實現(xiàn)污水的資源化利用。

格柵過濾和沉淀階段，首先去除污水中的樹皮、纖維束、泥沙等固體雜質(zhì)。在沉淀池內(nèi)，通過自然沉淀或投加混凝劑加速沉淀，分離出的紙漿纖維可回收再用于造紙生產(chǎn)，提高資源利用率。這一階段能去除污水中 60% 以上的懸浮物，降低后續(xù)處理負(fù)荷。

生物處理工藝是降解造紙污水中有機物的核心。采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物的代謝作用將木質(zhì)素、纖維素等有機物分解為無害物質(zhì)。對于制漿過程中產(chǎn)生的高濃度有機污水，先進(jìn)行厭氧生物處理，產(chǎn)生的沼氣可作為能源供廠區(qū)使用；然后進(jìn)行好氧生物處理，進(jìn)一步降低污水中的有機物含量。經(jīng)生物處理后，污水中的 COD 去除率可達(dá) 85% 以上，BOD 去除率可達(dá) 90% 以上。

深度過濾階段，多介質(zhì)過濾器（由石英砂、無煙煤等濾料組成）去除污水中殘留的細(xì)小顆粒和膠體物質(zhì)，活性炭過濾器則吸附水中的色素、異味和部分有機物，提升出水水質(zhì)。

回用處理階段是實現(xiàn)污水資源化的關(guān)鍵。采用超濾和反滲透膜技術(shù)對深度過濾后的污水進(jìn)行處理，超濾膜去除水中的細(xì)菌、膠體和大分子有機物，反滲透膜則去除水中的溶解性鹽類和小分子污染物。處理后的回用水水質(zhì)優(yōu)良，可直接用于抄紙、制漿洗滌、設(shè)備冷卻等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大幅減少新鮮水資源的用量。據(jù)統(tǒng)計，采用該設(shè)備后，造紙企業(yè)的水循環(huán)利用率可達(dá) 80% 以上，每年可節(jié)約大量水資源成本。

該設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測污水的濁度、COD 濃度、流量等參數(shù)，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整各處理單元的運行狀態(tài)，確保處理效果穩(wěn)定和回用水質(zhì)達(dá)標(biāo)。其高效的處理性能和水資源循環(huán)利用能力，為造紙行業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。